一、生产环境的温湿度控制
1)温度的控制。弹药包装微环境内的温度最高不能超过30℃，而储存环境的极端温度最高会超过40℃，在这种情况下，微环境内的温度必然超过30℃，从而引起弹药的质量变化甚至失效。
若要避免这种情况的出现，就必须给微环境内温度的变化留有一定的缓冲空间，一般以50℃为宜。这一温度缓冲空间主要靠隔热包装技术来保证，因此，生产环境的温度应控制在10℃-50℃之间。为了降低生产成本，可以在晚间气温较低时，对工房充分进行通风，通过室内外空气的对流，降低工房内的温度。白天温度回升前，将工房的门窗密闭，温度达不到要求时再进行降温处理；另外，对工房进行防热改造，也有利于室内的温度控制，如在阳而加遮阳蓬、墙体增加隔热涂层、对门窗进行隔热处理等。这样充分利用自然条件，可以大幅度降低生产成本。
2)湿度的控制。现行标准只规定了相对湿度的上限值(不超过60%)，而对下限则没有明确规定。另外没有对绝对湿度作规定，根据微环境内温度和相对湿度要求，可以计算出在不使用干燥剂时对生产环境的绝对湿度要求。对于湿度下限值的要求，则应以生产中不产生静电和粉尘为宜。工房内绝对湿度和相对湿度与温度的关系分别如图5、图6所示。
图5，6中A->B为降温通风过程，随着工房内温度的降低，绝对湿度和相对湿度都在增大；B->C为降湿降温过程，降湿后绝对湿度和相对湿度都明显降低；C点为生产点，此时温湿度都符合要求；CB为密闭升温过程，停比降温后工房内的温度自然升高。为了避免因观测和调控不及时造成工房内的温湿度不合要求，应在工房内设置温湿度自动测试和调节装置，并与温湿度控制设备结合起来。使生产过程中工房内的温湿度始终控制在符合要求的范围内。
二、选用新的防渗透隔热密封包装材料及密封技术
我国目前的弹药包装使用的复合包装材料有：铝塑复合材料、真空镀铝复合材料、玻璃钢一铝箔复合材料、高分子吸湿材料、复合纸筒。通过采用改进的包装材料阻隔性的方法在一定程度上减缓了水蒸气的渗透，但绝大部分没有考虑隔热问题。由于包装材料的隔热性能直接影响着微环境内部温度的变化，因此在研究包装阻隔材料的同时还要加强对隔热包装材料和隔热技术的研究。为了抑制热传导，就要采用热导率小的材料称为隔热材构或某些特殊结构。一般的隔热材料在组织结构上由固体和气体两部分组成，如图7所示。固体中存在一个个孤立的气室。热量通过固体部分进行热传导，在气室中则从热而向冷而进行辐射和对流换热。隔热材料的传热，就是固体的热传导及通过气室的热辐射和对流换热的综合作用，隔热材料的热导率是辐射、对流换热和热传导的综合效应。
隔热材料热导率的大小与气室的大小及密布清况有直接关系。气室大，分布稀，对流换热就强；相反，气室小而密时，则对流换热就弱。为提高隔热性能，就要求隔热材料中的气室密布一些，所占容积率高一些，一般隔热材料的气室容积率大于75%。http://www.zhsysb.net
