一、防尘降尘供水系统
工作面水源系统由十采区北翼轨道巷4管路供给，在工作面联络巷，分进风1趟4，因风一趟2．5，管路，全为无缝钢管。在钢管末端联接高压胶管供水，进风供各转载点喷雾洒水、机组洒水、冷却用水，回风供注水和支架喷雾。工作面末端测得静压2．4M Pa。
二、煤层注水
15煤层硬度大，孔隙率低，透水性很差。l985年以来对15号煤层进行注水实践，属难注水煤层。在注水方式上，由于采高一般在2．2—2．6m左右，在工作面进行浅孔高压煤层注水，片帮严重，给顶板管理带来一定困难，而且操作极不安全。在回风巷进行煤层注水，注水压力要达到8—13M Pa，封孔长度要在8m以上，并且一次注水的时间不得大于2小时，采取间歇多次对一个孔注水，可以提高单孔注水量，取得理想的注水效果。1984年我局对四矿8209工作面在回风道进行长孔注水试验，注水量833m。，降尘率76．18，水份增加1．87；l991年对四矿北8312放顶煤工作面，开一条上层中间巷注水，取得如下参数：①注水压力：8～12M Pa；②注水流量0．020．03m。／r a i n；③注水量15L／t；④钻孔直径75m m、42m m；⑤钻孔间距20一30m。81005工作面注水在回风巷单侧布置，采取动压注水和静压注水相结合的方式，采用注水泵，型号5BG一2／160，技术参数：额定压力l6M Pa，流量2m。／h；封孔器型号ZF一Ⅱ型，承受压力8．0—15M Pa，最大爆破压力18M Pa，膨胀外径65r a m，注水系统由注——1 4——水泵、压力表、流量表、封孔器，通过19r a mX 100m高压胶管联接构成。钻子L参数：孔深60m，孔距15m，封孔深度8～10m，子L径42m m，扩口距离l 0m，扩口孔径72m m。煤层注水量，以煤层水份值提高1％设计，即每孔平均注水量85．3m。，实际注水量每孔40—110m。，达到了原设计注水量的要求。注水作业在检修班进行，注水完全采用交替注水的方式，一孔多注，同时注多子L，每孔注水时间1—2小时，注水问歇时间7．68小时，开始注水孔距工作面距离26．3—63．6m，注水后煤层平均水份由塘来的2．64％提高到3．68％，提高1．04，工作面平均粉尘由719．3m g／m。降低到364．3m g／m。，降尘率达49．4。通过煤层注水后，对试验工作面防尘起到了很好的作用，试验15号煤层注水机理，在于注水压力，注水压力在3．5—15M Pa下，对工作面常压带、卸压带湿润煤层都有明显的效果，而且在工作面前方压力集中区域内，吸湿性最好，水份增加值可达到2％，靠近工作面卸压带区注水时间相对减少流散性明显，水份提高值可达1％，注水值不稳定。
注水压力对于结构未破坏的完整煤体，是一个压力水楔，需要压力达12M Pa以上。对于卸压区内，由于工作面前方顶煤水平位移量急剧增加，注水流动性加快，渗透性减缓，甚至在短时间内就会出现跑水现象。注水受工作面采动矿压的影响，一个常压带钻孔从距工作面63．6m开始注水，到llm结束，压力是在不断变化的，初始压力3．5M Pa，注水过程中压力8—1 2M Pa，最后阶段2小时内，压力逐渐减到6M Pa，使得工作面以及邻孔出水。
三、液压支架移架和天窗口放煤时自动喷雾装置的试验
综采放顶煤支困在降柱、移架、升柱的过程中都要产生大量粉尘，特别是移架过程，由于尘源位置高，扩散范围大，粉尘治理难度很大，是防尘重点。
1、单路阀系统
为了使窗口、移架粉尘得到很好治理，设计安装了自动喷雾系统，它由液控联动阀、喷杆、高压连接胶管、接头件组成。液控阀是一个二位二通阀，并接于液压架的操作阀上，在操作支架移架、放煤时，打开喷雾设施，并随液压支架操作的反向性关闭。
单路液控阀并接于液压支架系统，有三种工作状态，一种是在放煤过程中一半时间内有喷雾，一种是不稳定的喷雾，一种是当放煤时常喷、关窗时截止的喷雾。为了实现第三种理想的工作状态，将液控阀开的位置接于放煤千斤顶和小插板联动的单向阀出液口，将液控阀关的位置接于小插板关路。系统如图2。支架移架喷雾装置，扇形，弯曲角45。一1 6一架长300m m，安装三个喷嘴，喷嘴间距100m m，喷雾架安装在顶梁与前探梁联接处的左右两侧。支架窗口喷雾装置为短杆结构，安装四个喷嘴，杆长350m m，其中三个1．5m m空心伞状喷嘴捕捉呼吸性粉尘，一个j 2『2m m大汉量的实心伞状喷嘴用以降落非呼吸性粉尘。
2、六路阀系统
放煤及移架粉尘，除了在本架降落外，更多的要在邻架及至下架以远扩散，此时下呆的喷雾能打开，补喷降尘是非常必要的。为了实现多架喷雾，本课题研制一种多功能控制阀，既能换向又可多架喷雾，已申报国家专利，专利号Z L93．204581．2。多路阀内部结构是一组两位三通阀，它的外部接收信号源设计有六路，可以接收本架放煤和移架的信号，也可接收邻架的信号。
①安装于本架实现移架和放煤换向功能的系统。阀的外部六路信号接口，采用j 2『4r a m高压胶管及其接头件，其中两路联接于放煤千斤顶，另外四路接于降架、升架、拉架和推溜各个液压动作口，这样当放煤时只有放煤口喷雾，当操作移架动作时阀进行换向，只有移困喷雾，一阀多用，特别对于移架各个动作所产生的粉尘都能即时产生作用效果，如图3。
②安装于本架实现移架时架下和窗口同．时喷雾的系统。六路阀将副阀中的滑动阀芯去掉，形成当放煤时只有窗口喷雾，而当移架时，整个支架喷雾装置全部打开的三向作用系统，如图4。
③安装于本架、邻架、下轲，实现多口喷雾的系统。无论移架或放煤，下架粉尘是非常严重的，危害着下面的工作人员，污染了作业环境。因此，治理综放工作面环境粉尘，要从产尘源处多架考虑，长距离考虑。用单路阀系统和手动阀系统实现上述要求，需要增加一半以上的投资，过去做过一些联接改造试验，有好的降尘效果，但投资大，现场不易接受。六路阀它的多功能性实现了本架放煤和移架，相邻2—3架同时喷雾的功能，如图5。
④多路阀试验情况
多路阀于1994年元月至5月在四矿8338综放工作面试用，并配合无嘴喷杆，试用中对一些机加工问题稍作处理和部分零配件更换后，达到了多路接收信号进行喷雾的功能。多路换向阀1995年4月17日至7月25日试制三套阀在三矿902综放工作面使用，使用期间实现了多路换向功能，多架联喷功能，使用性能稳定，动作灵敏，达到设计要求。7月25日后一套上井检修备用，另两套使用到903工作面生产结束。
3、转载点喷雾及其水幕降尘一1 8一工作面前后部溜采用引射器，联接于前后溜机头减速器电机冷却后的水源。进风顺槽皮带机头转载喷雾，用磁化喷头，自动控制。型号BA s—l型，该装置可依据皮带是否运行以及煤的干湿程度而自动控制洒水，试用中皮带自动喷雾装置性能可靠稳定，没有造成皮带打滑、装置不灵敏、不复位等事故或故障。此外，进回风顺槽入口处，工作面以外20一50m范围内安装了四道水幕，阻止粉尘向外扩散，这也是综合降尘中必不可少的。http://www.zhsysb.net
