（一）检修计划的编制：
1.检修计划包括：年、季、月计划，内容：大修、中项修、二级保养和预防性。
2.编制依据是：设备的运转周期、检修间隔期、设备年度技术状况普查资料，以及下年度生产及产品质量对设备精度的要求。
3.编制程序：根据编制计划的各项依据和各车间申请修理项目，由设备管理部门编制草案，经过车间和有关科室讨论，设备管理部门归纳各方修改意见后，编制正式年度修理计划，经分管副总审批，报相关部门备案后方可执行。
4.编制下达时间：年计划，每年十二月份以前编制完成下年计划，季、月计划，在25日前编制下达车间执行计划。
5.检修计划的变更：企业的年、季、月检修计划必须严格执行，不允许随意变动，确因特殊情况需变更修改时，应提前提出申请，报分管副总同意方可变更。
（二）设备修理技术准备：
1.修前要对设备进行预检，查清设备存在的问题及精度状况，以确定主要修复项目。
2.测绘必要的图纸，核对已有的修理册和有关资料。
3.编制修理方案和缺损件明细表。
4.设备大修理前必须填写技术经济任务书。
（三）计划检修工作的基本内容和要求：
1.大修：全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备的原有精度、性能，达到出厂时标准。
2.中项修：部分解体，修复或更换磨损机件，刮研修复部分导轨面，消除部分缺陷，校正机座的坐标以恢复或保持设备的精度、性能效率达到生产工艺要求。
3.二级保养：清洗设备，部分解体和修理、修复或更换严重磨损机件，恢复局部精度。
4：预防性试验：以受压设备（包括动力管道）电器设备（包括传导设备、电力网路）动力设备，起重设备的静动负荷试验，限制器试验等。
（四）计划检修验收：
1．设备检修后，应以生产部和设备管理部门为主，组织有使用车间、承修车间的有关人员共同进行验收，经验收合格后，方可投入生产。
2.设备检修后，应进行外部检查和空运转及负荷试验。其修理质量应能保证满足生产工艺要求，并对保证工艺要求的有关精度项目和修理部位的主要精度进行检验，将检验数据记入验收记录。
3.验收应有质检员、车间机修工、操作人员参加，验收合格后，填定“验收交接单”存档。
4．预防性试验应按计划进行，做好试验记录，若设备有缺陷应立即消除，不能立即消除的应根据缺陷程度决定降负荷运行使用的措施。
5.完工后，由随修部门根据实耗工时、原材料、分台进行实际维修成本核算。http://www.zhsysb.net
