离子体电解陶瓷化耐蚀性能：
在各种浓度的NaCl溶液中，等离子体电解陶瓷化处理后的试样的耐蚀性能最为优良，优于重熔前后的没有经过此处理的试样，而重熔后试样的耐腐蚀性又好于未经过重熔的试样。三种材料的腐蚀增重具有相同的特点，即随着NaCl溶液的浓度增加，腐蚀增重先增后减，在NaCl溶液的浓度大约为10%的时候腐蚀增重达到最大的钝化膜，或阻碍了铝表面氧的吸附而形成蚀孔，蚀孔内铝就发生溶解。在NaCl溶液中，阴极反应为吸氧反应，孔内氧浓度下降，而蚀孔外富氧形成氧浓差电池。
离子体电解陶瓷化抗热冲击性能：
我们采用了较为苛刻的实验条件，即把保温温度提高到450℃，保温5分钟后分别采用水冷热冲击和空冷热冲击的方法进行检测。
(1)空冷热冲击
与上述方法类似，把试样放入电阻炉中加热至450℃保温5 min后取出空冷3min，认为试样己足够冷却后，再次放入电阻炉中加热，如此反复40次后观察膜层表面形貌。
(2)水冷热冲击
把试样放入电阻炉中加热至450℃，保温5 min后取出放入水中，l min后将试样取出放入电阻炉中加热，如此反复40次后观察膜层表面形貌。
离子体电解陶瓷化处理：
1、采用热浸镀铝和等离子体电解氧化复合技术对钢铁进行了表面的陶瓷化处理，复合膜层由表及里的组成依次为：陶瓷层→热浸镀铝层→铁铝化合物层，各界面之间均为冶金结合，并形成材料成分的梯度过渡。
2、采用电弧喷涂铝和等离子体电解氧化复合技术对钢铁进行了表面的陶瓷化处理，需要在这两道工序之间对电弧喷涂铝层进行重熔处理，以实现复合层内各分层之间均为冶金结合。基于电磁场和热力学等理论分析，推导得出对涂层感应重熔时瞬时温度分布公式，根据该公式进行的ANSYS有限元数值模拟分析结果与理论分析结果吻合较好，感应加热最高温度可分布在一定深度的旅途层内。对一毫米厚电弧喷涂铝层的实际感应重熔处理最佳工艺参数为应电流300安，处理时间35秒。复合膜层由表及里的组成依次为：陶瓷层→铝层→铁铝化合物层，各界面之间均为冶金结合。钢铁经电弧喷涂铝感应重熔后等离子体电解氧化复合陶瓷化处理的样品高温加热后水中和空气中抗热震性试验性能良好，450℃至室温水或空气热--冷反复40次后涂层未发生损伤。
3、等离子体电解进行材料表面改性的新兴技术。在特定的电解液中，如果阴阳两极之间的电压超过一定的范围，就会发生放电现象，这类电解可以称为等离子电解[163]。由于气体放电，在电解液中会产生有别于固态、液态、气态的物质第四态“等离子体”。它是将这些金属及其合金置于处理液中，利用电化学方法，在热化学、等离子化学和电化学的共同作用下，生长出原位陶瓷的一种表面处理技术。等离子电解渗透技术是将钢铁材料置于特定的电解液中，利用电化学方法，在热化学、等离子化学和电化学的共同作用下，在金属表面获得渗透强化层的一种表面处理技术，可以解决等离子体电解氧化不能用于钢铁等非阀金属表面陶瓷化的问题。
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