等离子体电解氧化陶瓷膜实验结果：
由于等离子体电解氧化陶瓷膜的硬度高，可加工性差，因此研究被处理部件表面陶瓷膜在等离子体电解氧化过程中的几何尺寸变化规律，以及尺寸随工艺参数的变化情况对于处理之前的半成品加工以及处理后成品件的尺寸精度保证具有实际意义。在处理液、基体材料和电源波形固定的情况下，影响陶瓷膜尺寸变化的主要工艺参数就是处理时间和电流密度。尝试性实验发现，当电流密度过大时，等离子体电解氧化反应非常强烈，伴随着强烈的爆鸣声，在时间很短的情况下试样表面出现黑色物质，这是由于放电瞬间能量过大而使陶瓷层产生过烧，我们将最大电流密度定为30A/dm。面产生红色固定的大火花或有较大爆鸣声时，对陶瓷层有很大破坏作用，因此，处理时间确定在试样表面产生红色固定的大火花和较大爆鸣声之前。下面分别讨论处理时间和电流密度对陶瓷膜总厚度和向内向外生长厚度的影响。
等离子体电解氧化陶瓷膜试验影响：
实验中我们分别测定了5min、10 min、28 min三种固定时间条件下等离子体电解氧化陶瓷层厚度随着电流密度的变化情况。而处理时间相对较长时(28 min)，等离子体电解氧化陶瓷层的厚度先达到一个极值，然后随着电流密度的增加而呈现减小的趋势。即在大电流密度和长时间的作用下，等离子体电解氧化陶瓷层的厚度反而减小。我们认为，这是因为长时间使用较大电流密度对试样进行等离子体电解氧化时，强烈的能量输入使试样表面的反应过于激烈。实验时可以看到试样表面产生固定的。
淮安钕铁硼高低温交变测试箱的形貌分析：
可以看出陶瓷层较为致密，具有明显的内外两层结构，膜层与基体之间没有清晰的分界线，结合很好，界面上不存在大的孔洞。中，A为内部紧贴基体的致密层，组织致密，与基体之间结合紧密，没有贯穿性的孔洞存在；C为陶瓷层外侧的较为疏松的组织，在最靠近最外侧的地方还存在一些类似粉体的局部区域；B为外部疏松层向内部致密层过渡的部分。等离子体电解氧化过程中，试样表面的状态发生了很大的变化。
等离子体电解氧化陶瓷膜外观检验：
本实验条件各种参数下所制得的等离子体电解氧化陶瓷层外观大部分为白色，有少量试样处理后表面颜色偏向灰白色，同一试样各处颜色均匀。等离子体电解氧化后试样表面无明显的深孔出现，外观等级分数均在70以上。试样制备过程中，我们分别对重熔后的电弧喷涂铝层采用不同型号的砂纸打磨，以获得不同表面粗糙度的原始试样表面(最光洁表面打磨止800＃砂纸)。等离子体电解氧化后发现，几乎所有的试样的表面粗糙度都增大了，而且同等处理参数条件下原先粗糙度较小的试样处理后表面粗糙度增大反而显著，我们推测其具体原因与陶瓷层生长过程的特点有关，具体分析见本文的讨论部分。电参数对等离子体电解氧化陶瓷层表面粗糙度的影响也较为明显。http://www.zhsysb.net
