目前国内生产的干式电力变压器绝大多数属于环氧浇注式，其中大多采用含有填料的环氧浇注料对线圈进行整体绝缘防护处理。由于这种干变具有突出的防尘防潮防灾性能、免维护、噪声小等优点，因而大量用于城市电网配电系统。但这种干变的浇注绝缘层比较厚，线膨胀系数又远大于铜、铝等金属材料，存在浇注工件容易开裂的缺点，长期困扰干变制造业。
提高浇注料的导热系数是有效防止浇注工件开裂的重要技术途径之一，尤其是对于大型厚壁的浇注工件，如果能够提高浇注料的导热系数，减小浇注绝缘内外层的温差，使因温差引起的应力或应变最小化，从而使浇注工件的开裂问题得到根本的改善。另一方面，提高浇注料的导热系数，还可以降低变压器线圈的运行温度，减小铜损，提高变压器的过载能力和运行可靠性。近年来国内开展了不少有关提高环氧复合物导热系数的研究，但针对提高干变浇注料导热系数的研究还比较少。采用环氧－芳香胺固化体系替代传统的环氧－酸酐固化体系，并采用α-氧化铝粉体作填料，制备了适合于干变或其它大型灌封工件使用的环氧浇注料，探讨混胶工艺和固化物的基本性能。
1、原材料
硅微粉、α-氧化铝粉、甲基四氢苯酐(MTHPA)、环氧树脂（CYD127）、732聚丙二醇二缩水甘油醚、DMP-30：市售工业品；聚醚多元醇增韧剂（JF633）：苏州巨峰绝缘系统股份有限公司生产；固化剂：低熔点芳香胺，自制，熔点100～105℃，胺值820 mg-KOH/g。
2、试样制备
环氧酸酐-硅微粉浇注料的制备：在反应瓶中按配比称入CYD127、MTHPA、JF633，开启搅拌、升温。50～75℃下分批缓缓加入经130℃干燥处理2 h的400目硅微粉，搅匀后减压脱泡，于75℃、0.2kPa下保持至无气泡为止。解除真空加入DMP-3，继续减压搅拌20～30 min。混料脱泡结束后立即趁热注入预热100℃的模具中固化，固化条件为100℃/3 h＋150℃/5 h。环氧芳香胺-氧化铝浇注料的制备：在反应瓶中称入CYD127、732，开启搅拌、升温。50～120℃下分批缓缓加入经130℃干燥处理2 h的400目氧化铝粉，搅匀后减压脱泡，于110～120℃、0.2 kPa下保持至无气泡为止。解除真空加入低熔点芳香胺，于（100±3）℃下继续减压搅拌20～30 min。混料脱泡结束后立即注入预热130℃的模具中固化，固化条件为130℃/3 h＋165℃/5 h。
3、性能测试
导热系数：采用美国Anter2022型导热仪按ASTM E 1530—2006测试；耐冷热冲击：按GB/T15023—1994第36.2.2条制备螺栓螺母嵌件试样，每组5个试样，放入160℃烘箱中保持2 h，取出后立即投入-30℃冷冻液中，保持1 h后取出，目视观察试样有无开裂现象，若5个试样均无开裂现象或开裂试样不多于1个，将未开裂试样再次放入160℃烘箱中保持2 h，如此冷热循环冲击，直至5个试样中有多于1个试样出现开裂现象或冷热冲击10次均无开裂现象为止；冲击强度：采用简支梁法无缺口试样，按GB/T 1043.1—2008测试，支点跨距70mm；弯曲强度及弯曲模量：按GB/T 9341—2000测试，试验速度2 mm/min；热变形温度：按GB/T1634.2—2004 A法测试，平放试样，升温速率2℃/min；介质损耗和介电常数：按GB/T 1409—2006测试，试验电压1 kV，试验频率50 Hz；电气强度：按GB/T 1408.1—2006测试，试样厚度1 mm；线膨胀系数：采用德国NETZSCH DIL402C线膨胀仪测试，升温速率2℃/min；粘度：采用美国BrookfieldDV-II+型旋转粘度计测试；胶化时间：采用热板法测试，以树脂不能流动、不能拔丝为终点。（正航仪器整理）http://www.zhsysb.net
