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氙灯老化试验箱制冷系统补漏技术

1． 氙灯老化试验箱制冷系统铜焊银焊补渭技术

若泄漏部位位于 氙灯老化试验箱制冷系统冷凝器盘管或低压回气管和毛细管等管路部位，则由于这一类管路都是铜管与铜管连接或钢管与铜管连接，因此在补焊前，只需对制冷系统管路进行适当的清洗，更换新的 氙灯老化试验箱制冷系统干燥过滤器，若泄漏点村质为铜管，则采用铜焊或银焊进行补焊即可；若泄漏点的村质为钢管，则采用铜焊进行补漏，冷凝器补漏后，还应涂以黑漆以恢复其原貌。

2． 氙灯老化试验箱制冷系统特殊补漏计术

如果是铝蒸发器泄漏，除可以采用铝焊补漏方法以外，还可以采用下述方法进行补漏。

（1） 氙灯老化试验箱制冷系统胶粘剂补漏

这是一种简单、可靠、操作又十分容易的行之有效的铝蒸发器补漏方法。可采用SA102

快速胶粘剂、CH-31胶粘剂、JC-311胶粘剂和CX212胶粘剂等进行粘接补漏。补漏时，应

将漏孔表面用砂纸打光，再用酒精或丙酮擦洗干狰，并按说明书的比例混合均匀后涂在裂

缝或漏孔部位，固化后可用5～6kg/cm2的高压氮气进行查漏试验，若不漏即可使用，为使胶粘效果更为理想，在补漏时可用薄铜片或薄铁片制成适合胶补点外形的加强片、加强管或加强夹来增强胶粘的强度，以使胶粘效果更可靠，如果对需补漏的蒸发器还需焊接低压回气管或毛细管时，则应先焊接后用胶粘剂补漏。

（2） 氙灯老化试验箱制冷系统摩擦焊接法

用焊锡70％、铝30％高温熔化后制成细焊条备用，在蒸发器渗漏处先用乙醚清洗干狰，

再用粗什锦挫打磨适当大小的焊接面，打磨好后用乙醚再次清洗干狰，然后在补漏处下面

用酒精灯火焰加热，并将松香熔于焊补面上，以兔产生氧化层，再用100W电烙铁将自制

焊条熔于焊补面上，并不断摩擦，当下面加热温度与电烙铁摩擦加热达到适当条件时，自

制焊条即与焊补表面融为一体，即将泄漏点补焊好。

（3） 氙灯老化试验箱制冷系统酸洗焊接法

先将 氙灯老化试验箱制冷系统蒸发器漏孔周围用布擦狰，并将小孔塞住，然后在漏孔周围滴几滴稀盐酸，用以除去铝表面的氧化铝薄膜，稍后再加入几滴较浓的硫酸铜溶液，等到漏孔周围都有铜膜覆盖时，用湿布擦去剩余的硫酸铜和盐酸溶液，然后用100W电烙铁进行锡焊补漏。