圆盘耙试验性能测定
一般应在最大偏角和常用偏角下对样机进行性能测定。
1 耙深和耙深稳定性测定：在测区内测量两个行程，每一行程测 4 处，共测8 处。机组在测点处停止，以耙列轴线为测量基准，在靠末耙地方位测量耙列两侧的入土深度，读数精度为0.5cm。根据测得数据，计算下列指标，并记入表3。
2
耙前、耙后地表平整度和耙后沟底平整度（耙茬地）的测定：在测区内沿耕作方向选取 3 处，测量每处耙前和耙后的地表平整度和耙后沟底的平整度，计算标准差，记入表4。
3 碎土程度测定：试验前、后（耙茬地只取试验后）在测区内随机取样5 处。每处取出0.4m×0.4m耙深层内的土样，以土块的长边计算，分别测出大于和小于（含等于）5cm 的土块重量及土块总重量，按式（7）计算碎土的百分数，记入表5。
4 灭茬（草）程度测定：在测区内随机取样 5 处，每处面积为1m2。按式（8）计算灭茬（草）程度的百分数，并记入表6。
5 牵引阻力的测定：测量两个行程。用电测法或拉力仪直接测出耙的牵引阻力，计算平均值，并按式（9）计算耙的比阻，一并记入表8。
6 耙所消耗功率的计算：测出机组通过测区的时间（测量两个行程），按式（10）计算机组前进速度，记入表8。
式中：N——耙所消耗的功率，kW。
7 牵引力利用率的计算：按式（2）计算，记入表9。
生产试验
1 目的
通过大面积生产试验，考核样机结构的可靠性、作业适应性、使用经济性、调整保养方便性和易损件的使用寿命。
2 试验前的准备
3 检查样机的零、部件有无变形、损坏及其他缺陷。
4 试验后，应对易磨损件和易变形件再次进行测定，将结果记入表 12。
5 在整个试验过程中，应详细观察样机的作业质量，详细记录零、部件发生故障的类型、部位、原因和排除方法，记入表13，并对耙的使用可靠性进行评价，按式（17）计算：
式中：Kb——耙的有效度（使用可靠性）；
ΣTz ——样机在生产考核期间的各班次作业时间的总和，h；
ΣTg ——样机在生产考核期间，各班次用于故障排除的时间的总和，h。
3. 7 通过对耙的调整和保养，综合比较调整保养的方便性。
编制试验报告
1 试验结束后，应将观察、测定和计算结果整理汇总，编制试验报告。
2 试验报告应有下述内容：
a．试验情况概述；
b．试验条件；
c．试验样机的技术特征（附照片）；
d．试验结果和分析；
e．结论和建议。
